产品质量是保持理士蓄电池有较好运行质量的关键, 与理士蓄电池设计结构及工艺质量密切相关(从制造铅粉到封装入库的蓄电池生产过程中的各个环节)。因此, 要对板栅的厚度、重量, 铅膏的配方, 隔板的透气性, 安全阀的技术设计, 电解液的灌装方式及对电解液注入量的控制、合成的方式, 壳体材料及壳盖与极桩、壳盖与壳体间的密封等生产工艺和技术有所了解, 以便从购入时就进行严格的把关。

(1) 理士蓄电池设计结构因素

1) 极板的腐蚀: 对浮充电使用的蓄电池, 板栅腐蚀是限定蓄电池寿命的重要因素。在蓄电池过充电状态下, 负极产生水, 降低了酸度, 而正极反应产生

H+, 加速了正极板栅的腐蚀。

2)水损失: 由于再化合反应不完全及板栅腐蚀引起水的损失, 当每次充电时, 由于产生气体的速率大于气体再化合速率, 导致一部分气体逸出, 造成水的损失。正极栅的腐蚀也是造成水损失的因素之一。

3)枝状结晶生成: 当蓄电池处于放电状态, 或长期以放电状态放置, 这种情况下, 负极 pH 值增加, 极板上生成可溶性铅颗粒, 促进板状结晶生成穿透隔膜造成极间短路, 使蓄电池失效。

4)负极板硫酸盐化: 由于自化合反应的发生, 无论蓄电池处于充电或放电状态, 负极板总有硫酸铅存在, 使负极长期处于非完全充电状态, 形成不可逆硫酸铅, 使蓄电池容量减少, 导致蓄电池失效。

5)热失控: 在充电过程中, 蓄电池内的再化合反应将产生大量的热能, 由于蓄电池的密封结构使热量不易散出, 以及周围环境温度升高, 导致浮充电流的增大, 进而使浮充电压升高, 以致蓄电池温升过高而失效。